Inspección termográfica industrial
¿Listo para optimizar su monitoreo térmico?
Conozca en vivo cómo nuestros pirómetros y cámaras lineales registran gradientes en hornos refractarios y reactores de combustión. Un ingeniero de aplicaciones lo guiará paso a paso.
Agendar demostraciónRespuestas claras sobre pirómetros, cámaras térmicas y matrices ópticas para hornos refractarios y reactores químicos.
El Pirómetro Infrarrojo HD Serie T-900 mide desde -20 °C hasta 2000 °C con una precisión de ±0,5 °C. Su lente de silicio soporta temperaturas ambiente de hasta 200 °C sin refrigeración adicional, lo que lo hace ideal para hornos refractarios de fundición siderúrgica.
La LIR-128 utiliza protocolo Modbus RTU para transmitir los 128 puntos de medición en tiempo real. Además, incluye software que genera mapas de calor y alertas configurables por umbral, facilitando la integración con sistemas de control existentes en reactores químicos de combustión.
La OPM-4K combina un sensor de 4 megapíxeles con filtro infrarrojo de 8-14 µm y un procesador FPGA que analiza 60 cuadros por segundo. Detecta puntos calientes y desviaciones de gradiente con latencia inferior a 5 ms, superando la capacidad de una cámara térmica estándar para monitoreo continuo en hornos industriales.
No. Tanto el Pirómetro HD Serie T-900 como la Cámara Térmica Lineal LIR-128 y la Matriz OPM-4K están diseñados con carcasas de acero inoxidable IP67 y lentes que resisten temperaturas ambiente de hasta 200 °C sin necesidad de sistemas de refrigeración externos.
El mantenimiento es mínimo: se recomienda limpiar la lente con un paño seco y verificar las conexiones cada 6 meses. Los equipos no tienen piezas móviles y su electrónica está sellada, lo que reduce la necesidad de calibración frecuente. Para aplicaciones críticas, ofrecemos un servicio de recalibración anual.
Beneficios clave
Identificamos desviaciones de temperatura superiores a 0.5°C en refractarios antes de que se conviertan en fallas estructurales. Esto reduce paradas no programadas en un 40%.
Menos interrupciones, más producción continua.Nuestras matrices de procesamiento óptico capturan y almacenan datos térmicos las 24 horas del día. El personal de mantenimiento recibe alertas automáticas solo cuando se superan los umbrales configurados.
Supervisión autónoma que libera recursos técnicos.Los pirómetros HD y las cámaras lineales se conectan mediante protocolos Modbus RTU y Ethernet/IP. No requieren adaptadores adicionales ni software intermedio para enviar datos a su panel de control central.
Implementación en menos de una jornada laboral.Equipos con carcasa IP67 y lentes de silicio o germanio que operan en ambientes con polvo, vibraciones, gases corrosivos y temperaturas ambiente de hasta 200°C. Sin necesidad de refrigeración externa.
Fiabilidad comprobada en fundiciones siderúrgicas y reactores químicos.La matriz OPM-4K incluye una biblioteca de modelos para detectar anomalías en gradientes de refractarios. El sistema aprende el perfil térmico de su horno y alerta sobre desviaciones con una latencia menor a 5 ms.
Mantenimiento predictivo sin depender de expertos externos.Al mantener un control preciso de la temperatura interior del horno, se evita el sobrecalentamiento y se optimiza la combustión. Los clientes reportan ahorros de hasta un 12% en combustible por ciclo de fundición.
Menor costo operativo y menor huella de carbono.